Les ingrédients de base du verre sont le sable, la soude et des éclats de verre recyclé. Ceux-ci sont mélangés puis chauffés dans un grand four à 1 300 °C jusqu’à ce que la matière devienne liquide. Le souffleur de verre prélève une masse de verre en fusion à l’aide d’une canne de soufflage. Il dépose le verre liquide dans un moule et souffle la forme contre la paroi intérieure du moule.
Pour un verre à vin, par exemple, une longue tige est étirée à partir de la partie inférieure. Le pied rond est soufflé séparément puis fusionné à l’ensemble. Le haut du calice sort d’abord fermé du moule et est ensuite « découpé » à l’aide d’une flamme chaude, appelée hot cut.

Le verre est ensuite mesuré et nettoyé une dernière fois, avant l’application d’un décor ou d’un transfert. Cette étape requiert une grande précision, car le motif doit être placé exactement au même endroit sur chaque pièce. Les articles retournent ensuite au four pendant trois heures à 500 °C sur un système de convoyage.
Le verre encore chaud est ensuite placé dans un four de refroidissement, où il refroidit lentement pendant trois heures. Une inspection finale vérifie l’absence de défauts majeurs et la stabilité de l’objet. Si nécessaire, le verre est poli afin qu’il soit parfaitement stable. Le résultat final est un véritable travail d’artisan, qui mérite une place de choix dans votre intérieur.