L’argile javanaise est soigneusement mélangée au sable afin d’obtenir la bonne consistance. Parfois, une presse à broche en fer est utilisée pour compacter l’argile. Celle-ci est ensuite tournée, modelée et découpée entièrement à la main. La nature prend alors le relais : la céramique est laissée à sécher à l’air libre pendant environ une semaine. Une fois suffisamment sèche, chaque pièce est poncée afin d’éliminer les particules libres et les irrégularités.

Vient ensuite le processus de cuisson. Des fours en briques en forme d’oignon sont construits à cet effet. Toute la céramique est empilée dans ces fours rudimentaires. L’entrée du four ne possède pas de porte et est murée à la main. Le four fonctionne pendant 16 heures à une température comprise entre 900 et 1 000 °C. Une fois la cuisson terminée, l’entrée murée est démolie pour retirer les pièces. Un nouveau four est construit pour chaque production. Les modèles cuits sont à nouveau poncés afin que les surfaces soient suffisamment lisses pour être peintes et décorées. Il arrive qu’une poignée en cuir ou en rotin soit ajoutée à une lanterne ou à un pot de fleurs. En raison de ce travail entièrement artisanal, aucune pièce ne ressemble à une autre. Chaque article possède ses propres détails uniques.