Javanischer Ton wird sorgfältig mit Sand vermischt, um die richtige Konsistenz zu erzielen. Manchmal wird eine eiserne Spindelpresse verwendet, um den Ton fest zu verdichten. Anschließend wird der Ton von Hand gedreht, modelliert und ausgeschnitten. Danach übernimmt die Natur: Die Keramik wird etwa eine Woche lang an der frischen Luft getrocknet. Sobald sie ausreichend getrocknet ist, werden die Modelle glatt geschliffen, um lose Partikel und Unebenheiten zu entfernen.

Anschließend beginnt der Brennprozess. Dafür werden zwiebelförmige Öfen aus Ziegelsteinen gemauert. In diesen einfachen Öfen wird die gesamte Keramik gestapelt. Der Ofeneingang besitzt keine Tür, sondern wird von Hand zugemauert. Über einen Zeitraum von 16 Stunden arbeitet der Ofen bei Temperaturen zwischen 900 und 1.000 °C. Danach wird der zugemauerte Eingang wieder aufgebrochen, um die Stücke herauszunehmen. Für jede neue Produktion wird ein neuer Ofen gebaut. Die gebrannten Modelle werden erneut geschliffen, sodass die Oberflächen glatt genug zum Bemalen und Dekorieren sind. Manchmal wird einem Windlicht oder Blumentopf noch ein Leder- oder Rattangriff angebracht. Durch all diese Handarbeit gleicht kein Stück dem anderen. Jedes Produkt besitzt seine eigenen, einzigartigen Details.